模具矽膠在應用中的常見問題：
翻模次數少
   在製作模具過程中添加了太多的矽油，矽油破壞了矽膠的分子量，所以模具會(hui) 出現翻模次數少不耐用等現象。如果說做小件產(chan) 品花紋比較複雜的產(chan) 品，用硬度大的矽膠來開模，就會(hui) 出現翻模次數少的現象，因為(wei) 矽膠過硬的時間會(hui) 很脆，容易折斷。相反，如果做搭建產(chan) 品而用硬度小的矽膠來做模具，那結果同樣會(hui) 是不如人意的。因為(wei) 矽膠太軟，它的拉力和撕裂強度會(hui) 降低，做出來的模具會(hui) 變形，所以翻模次數就會(hui) 降低。模具膠本身質量都很好，矽膠沒有好壞之分，隻有適合與(yu) 不適合。我們(men) 要采用適合產(chan) 品硬度大小的矽膠來製作模具就不會(hui) 出現這種狀況了。
出現燒模現象
   因為(wei) 不飽和樹脂和樹脂產(chan) 品加了過氧化物的固化劑以後，遇樹脂反應會(hui) 產(chan) 生大量的熱量，一般樹脂固化時間為(wei) 3分鍾，所以3分鍾後要盡快脫模，才能夠防止矽膠模具不會(hui) 產(chan) 生燒模的現象。
出現表幹裏不幹現象
   模具矽膠是屬於(yu) 縮合型矽膠，它是靠吸收空氣中的水份而固化的，矽膠在製做的過程當中，把水份蒸幹了，而沒有調入適量的水份，就會(hui) 出現此現象。解決(jue) 方案：這個(ge) 現象不屬於(yu) 產(chan) 品質量問題，而是因為(wei) 沒有控製水份，提升矽膠的儲(chu) 存期，保質期長久才會(hui) 出現些現象，隻要在使用矽膠的時候，適量添加0.05%水份，攪拌均勻就可以解決(jue) 些狀況了。
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