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模具矽膠在應用中遇到的常見問題

時間：2020-05-13 來源：宏圖 瀏覽次數：

懂矽膠的人一般都知道，基膠、交聯劑、催化劑、填料、與(yu) 添加劑是構成模具矽膠的五個(ge) 組份。通常基膠，交聯劑和填料被製成一個(ge) 組份，而催化劑作為(wei) 一個(ge) 單獨組份。催化劑組分與(yu) 主膠組份的比一般在1%—3%之間，可通過調整催化劑比例而調整膠聯反應速度。今天我們(men) 就來聊聊模具矽膠在應用中遇到的常見問題。

問題一：翻模次數少

在製作模具過程中，有些操作師傅為(wei) 了使操作變得簡單而添加了太多的矽油，矽油破壞了矽膠的分子量，所以模具會(hui) 出現翻模次數少不耐用等現象。做花紋比較複雜的小件產(chan) 品用硬度大的矽膠來開模，因為(wei) 矽膠過硬的時間會(hui) 很脆，容易折斷，所以就會(hui) 出現翻模次數少的現象；相反，如果做搭建產(chan) 品而用硬度小的矽膠來做模具，因為(wei) 矽膠太軟，它的拉力和撕裂強度會(hui) 降低，做出來的模具會(hui) 變形，所以翻模次數就會(hui) 降低。模具膠本身質量都很好，矽膠沒有好壞之分，隻有適合與(yu) 不適合。我們(men) 要采用適合產(chan) 品硬度大小的矽膠來製作模具就不會(hui) 出現這種狀況了

問題二：出現燒模現象

因為(wei) 不飽和樹脂和樹脂產(chan) 品加了過氧化物的固化劑以後，遇樹脂反應會(hui) 產(chan) 生大量的熱量，一般樹脂固化時間為(wei) 3分鍾，所以3分鍾後要盡快脫模，才能夠防止矽膠模具不會(hui) 產(chan) 生燒模的現象。

問題三：出現表幹裏不幹現象

模具矽膠是屬於(yu) 縮合型矽膠，它是靠吸收空氣中的水份而固化的，矽膠在製做的過程當中，把水份蒸幹了，而沒有調入適量的水份，就會(hui) 出現此現象。解決(jue) 方案：這個(ge) 現象不屬於(yu) 產(chan) 品質量問題，而是因為(wei) 沒有控製水份，提升矽膠的儲(chu) 存期，保質期長久才會(hui) 出現些現象，隻要在使用矽膠的時候，適量添加0.05%水份，攪拌均勻就可以解決(jue) 些狀況了。

問題四：出現拉力差現象

因為(wei) 客戶在製作模具的過程中，為(wei) 了減小矽膠的粘度，使矽膠容易操作而在矽膠中大量的添加了矽油，這樣就會(hui) 使矽膠變得很軟，產(chan) 生不耐拉，撕裂強度降低，拉力變差的現象，從(cong) 而造成模具不耐用，使用壽命短，翻模次數少等現象。
注：模具矽膠本身是不會(hui) 冒油的，出現冒油就是因為(wei) 在操作過程中添加了複合型矽油（矽油與(yu) 白礦油的複配體(ti) ），因為(wei) 白礦油是石油化工產(chan) 品，不是矽油。

問題五：模具不耐酸堿，不耐老化

在製作矽膠模具的過程中，我們(men) 建議客戶最好不加任何矽油，如果需要的話，矽油添加量最多不要超過5%～10%。因為(wei) 矽油的添加量過多會(hui) 破壞矽膠的分子量，所以做出來的模具會(hui) 產(chan) 生不耐酸堿，不耐老化的現象。

問題六：模具表麵出現痕跡、條紋、不光滑等現象

出現這種現象是要複製的產(chan) 品或模型沒有進行打磨或拋光的緣故。因為(wei) 實際上模型或產(chan) 品本身是不夠光滑或完美，所以要複製的產(chan) 品或模型如果沒有經過打磨或拋光，再好的矽膠做的模具也會(hui) 不美觀、不夠光滑。還有一種情況就是，在打脫模劑的時候，沒有塗刷均勻也會(hui) 造成模具不光滑。
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